众所周知，CNC精密加工所停止的加工过程效率高，质量好，特别是为了取得更好的精度。但我们常说有利有弊。假如我们在CNC精密加工过程中操作不当，很容易形成一些不可防止的问题。

依据经历，CNC精密加工业务普遍存在以下问题：

一、CNC精密加工工艺太分散

CNC精密加工工艺太分散了。缘由是准备时间不够，编程简单，操作简单，运用对刀容易，对刀容易。曾经习气了普通的加工的人难以保证产质量量（位置公差），无法充沛发挥消费效率。因而，cnc加工技术人员和操作人员应该对cnc加工学问有更深化的理解，多尝试，控制相关学问，尽量采用工序密集的办法停止加工。假如屡次运用，自然会显现出它的优越性。运用过程集中，单位处置时间增加。可完成一人两机操作，大大进步消费效率，保证质量。

二、CNC精密加工次第不合理

一些加工人员在加工准备中思索到了一些问题，常常把加工次第布置得不合理。CNC精密加工通常依照常规加工工艺准备的请求停止，如粗加工后精加工（换刀）、内外加工、切削参数的合理选择等，以进步加工质量和增加加工效率。

三、认真运用快速定位阐明

快速定位给编程和运用带来了更大的便当。但是，假如设置和运用不当，由于速度设置过大，通常会形成回零时超调，降低CNC精密加工的精度，设备导轨外表过紧等不良结果。假如回零线不当心，工件和设备之间很容易发作碰撞平安事故。 因而，在运用快速定位指令时，要思索周全，不能随意。