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非标精密零配件加工设备制造业为什么这么落后

发布人:管理员 发布时间:2023-11-16


1、技术融合规定高。

机加工并不是简单的拥有[敏感词]数控车床就能处理一切问题的,从原材料加工到热处理工艺等各种处理工艺,到加工工艺流程设计,到质量检验,到应用环境操纵,应该是一整套的东西。举例来说,即便拥有[敏感词]的数控车床如德玛吉这类,在车床边加工并测量规格,一切都是设计的那一个规格,但一拿到数控车床,应用中的工作状况造成的相互作用力,都是会造成规格、配合误差。另,越发到高精密的小零件,系统变量操纵就越关键,像温度、环境湿度、地应力遍布、空气中的浮尘等,你能想像一下法国、日本精密加工管理中心的洁净室的模样。

非标精密零配件加工

非标精密零配件加工要融合原材料处理、操纵与伺服控制系统、系统变量操纵、高精密[敏感词]测量各层面的[敏感词]技术。现阶段在我国欠缺高精密交流伺服电机,欠缺即时自动控制系统,欠缺原材料解决与加工工艺规范性的强制技术累积。


2、加工工艺与品质管理方案无法跟上。


非标精密零配件加工是个技术累积性很强的领域,可是中国的机加工没有一个能够完成技术可控、传送的体制,许多是靠加工师傅的经验,差别如同KFC的规范食品类加工工艺流程与特色餐馆的“大厨师制”。


3、由谁来做?企业,江浙沪广一带做机加工的大多数是中小型代加工加工厂,没有自主品牌就没有技术自主创新动力。金融危机后,有发展是中小型制造业要转型发展,要有独立技术专利权和商品。但瓶颈是缺乏技术累积,比如说你要做螺钉标准件的加工,可是原材料工艺处理达不上规定,做出来的东西便是没有别人海外专业做螺丝的稳定性高,使用寿命长,那么你还想要做吗?海外早已完成的你有多大的动力再去自身从头开始再次做?冒着技术与资产的双向可变性?国营企业,航空业里边有一些非标精密零配件加工的东西在里面,可是,能传送到民用还需要时间。

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