CNC精密加工是一种计算机辅助设计/制造系统（CAD/CAE）或自动化生产线的数控安装及专用软件系统的总称。CNC精密加工是采用数字控制原理完成机床切削功用、自动改换刀具并具有多种监控功用的控制系统和设备；其显著特性就是能便当地编制加工程序，有效地减少编程的工作量，进步工作效率和运用者的劳动强度；经过改动输入数据的方式能够顺应各种不同的请求，易于用硬件来完成对刀点坐标的丈量等。目前上许多都在开展CNC精密加工技术及其相关的产品和技术应用。我国在20世纪70年代初期开端研制该类配备，20来已构成了相当范围的服务才能和配套体系.

1、机械加工性剖析

（1）选择合理的毛坯外形与尺寸：关于粗铣削来说普通选用直径较大的棒料为基体资料停止加工；精雕细琢时则应尽量运用小圆角过渡件以减小外表粗糙度值。

（2）肯定适宜的装夹方式以及工件的定位基准线位置：如卧式镗床可选取工件上恣意一点作为装置面中心；立式车床则以两孔的中心平面作为装置面的中心；龙门刨床通常将主轴箱上的十字槽作定位基准线。

（3）依据被加工零件的资料性质合理设定走刀的进给速度范围：例如硬铝合金型材可在50～80m /min之间调整转速来满足不同外表的加工需求。

（4）正确计算工序时间：由于各道工序的时间距离较长，因而需思索多台机具同时操作的状况。

2、制定程序单

为了使整个工作过程可以顺利完成且质量，需求针对每一详细工序制定相应的作业方案表，即程序单。程序单的格式普通为任务称号-内容阐明（所示），其中任务是用户本人定义的加工步骤，内容包括详细的加工参数和时间布置等内容。此外还需注明程序的校验办法（检查能否遗漏关键检测项目）、加工过程中呈现异常状况时的处置措施等等。

3、施行加工

1）首先依照上述的程序单中的内容和次第依次执行各个子程序。假如遇到无法完成的指令则需求及时中止运转，然后重新启动机器继续停止处置。

2）当一切程序全部完成后，再由程序生成器输出完好的加工代码清单供后续的机床上位控制器调用。