铝合金外壳压铸加工件在加工过程中突然爆裂是怎么回事？
相信大家都知道，很多产品的外壳都是用铝合金做的，属于铝合金外壳，具有一些其他铝加工件外壳所没有的优点。但是，在对铝合金外壳加工的过程中，难免会因为各种原因导致铝合金外壳突然爆裂。铝合金外壳在加工过程中突然爆裂，不仅会影响铝外壳的质量，还会浪费大量的时间和精力。给企业带来巨大的经济损失。你知道铝合金外壳在加工过程中是怎么突然爆裂的吗？这是给你的介绍：

铝合金外壳压铸加工过程中突然爆裂的可能原因有以下几点：
1、铸件壁厚不均。
2、模具温度和浇注温度低，造成充模不良。
3、铸件留模时间过长，使铝合金壳压铸件晶粒粗大。
4、铸造合金的杂质含量过高，降低了合金的塑性。
5、推杆配置不当或顶出力不均匀导致铝合金外壳各部分不能同时脱模，导致压铸件倾斜脱模爆裂。
6、成型件强度不够，尤其是细长型芯，在填充过程中发生变形，阻碍铝合金外壳顺利脱模。

以上内容是铝外壳加工件在加工过程中突然爆裂的可能原因。铝外壳加工过程中，如果铝工件本体出现裂纹，往往与厂家的模具设计和模具温度有非常重要的关系。