众所周知，CNC精密加工所进行的加工过程效率高，质量好，尤其是为了获得更好的精度。但我们常说有利有弊。如果我们在CNC精密加工过程中操作不当，很容易造成一些不可避免的问题。

根据经验，CNC精密加工业务普遍存在以下问题：

一、CNC精密加工工艺太分散

CNC精密加工工艺太分散了。原因是准备时间不够，编程简单，操作简单，使用对刀容易，对刀容易。已经习惯了普通的加工的人难以保证产品质量（位置公差），无法充分发挥生产效率。因此，cnc加工技术人员和操作人员应该对CNC精密加工知识有更深入的了解，多尝试，掌握相关知识，尽量采用工序密集的方法进行加工。如果多次使用，自然会显示出它的优越性。使用过程集中，单位处理时间增加。可实现一人两机操作，大大提高生产效率，保证质量。

二、CNC精密加工顺序不合理

一些加工人员在加工准备中考虑到了一些问题，往往把加工顺序安排得不合理。CNC精密加工通常按照常规加工工艺准备的要求进行，如粗加工后精加工（换刀）、内外加工、切削参数的合理选择等，以提高加工质量和增加加工效率。

三、仔细使用快速定位说明

快速定位给编程和使用带来了更大的方便。但是，如果设置和使用不当，由于速度设置过大，通常会造成回零时超调，降低CNC精密加工的精度，设备导轨表面过紧等不良后果。如果回零线不小心，工件和设备之间很容易发生碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令时，要考虑周全，不能随意。